山善が示す工場省エネの4STEP：電力見える化から再エネ活用まで実証事例付きで解説

やったこと

産業機器メーカーの山善（Yamazen）が公開した工場省エネソリューションの解説を基に、電力見える化→省エネ診断→設備導入→再エネ活用の4ステップと、食品工場・建築資材工場・システムキッチン工場の実証データを整理した。

製造業では電気代の高騰が直接的なコスト圧迫要因となっている。同時に、脱炭素規制の強化を見据えた早期対応が競争力維持の鍵でもある。設備の老朽化対応と省エネを同時に実施することで、故障リスクの低減と生産性向上を両立できる点も見逃せない。

電力見える化とは、工場の電気使用量をリアルタイムで把握するシステム導入を指す。分電盤に計測装置を取り付けてデータを収集・解析し、工場内の様々な場所でグラフや数値として表示する。

効果: どの設備がどのタイミングで電力を多く消費しているかが「見える」ようになり、改善箇所の優先順位付けが客観的に行えるようになる。「勘や経験」ではなくデータに基づく改善が可能。

見える化で使用状況を把握した後、どの設備の電気代を削減できるかを診断する。山善では専門家が現場を訪問し、エネルギー使用状況を詳細に診断する「省エネルギー診断サービス」を提供している。

工場の屋上・屋根に太陽光発電システムを設置し自家消費型で運用する。すべての電力を太陽光でまかなうことはできないが、電力会社からの購入量を削減し電気代上昇の影響を緩和できる。

入浴剤製作工場

建築資材プレカット工場

システムキッチン製作工場