実装のポイント

キリンビール北海道千歳工場では、工場内の蒸気製造に使う都市ガスの一部をグリーン水素に切り替える実証事業を2026年7月に開始した。外部事業者モデルで設備リスクを委託しながら、Scope1排出削減を狙う点が特徴的だ。

設備構成（詳細）：

  • 水電解装置：PEM（固体高分子型）方式、100 Nm³/h × 2台（メーカー：高砂熱学工業）
  • 整流器：TMEIC製 自励式
  • 冷却設備：冷却塔 + 空冷チラー
  • 水素ボイラー：2 t/h（設計：三浦工業）
  • 太陽光発電：284 kW（JAソーラー製両面発電パネル 448枚、ファーウェイ製分散型PCS 4台）
  • 水素供給路：公道下地中埋設の水素導管

電力調達： 水電解用電力の1/3を太陽光（自社発電）、残り2/3を系統電力（非化石証書付き）で賄うことで、製造した水素の「グリーン」性を担保している。

具体的な手順

  1. 役割分担を明確にする：MTグリーンエナジー（三菱商事+高砂熱学出資）が水電解設備の運転・維持管理を担当。MCKBエネルギーサービス（三菱商事クリーンエナジー出資）が水素ボイラーで蒸気製造・供給を担当。キリンは購入側に徹する。
  2. 水素インフラ整備：工場内に水電解装置を設置し、公道下に地中埋設の水素導管を敷設して蒸気ボイラー棟に供給する。
  3. 段階的なガス切替：既設の都市ガスボイラーを水素ボイラーに置き換え、年間熱需要の最大23%を水素で代替する。
  4. 10年間の実証：安全性・技術評価・経済性を検証し、他工場への展開可能性を評価する。

得られた結果

  • 年間CO2削減量：約464トン（熱需要の23%を水素で代替した場合）
  • 実証期間：10年間（2026年〜2035年予定）
  • 既存工場設備の改修範囲：主にボイラー棟と配管。電気系統の大幅工事は不要。

この実証はSPCを介した外部事業者モデルで実施するため、キリン単体では水素製造設備への初期投資は不要。食品・飲料業界の工場向け水素転換の先行事例となっている。