実装ステップ

1. プロセス排出をスコーピングする

セメント製造では、石灰石の加熱分解（仮焼）から生じるプロセス排出がCO2の約60%を占め、燃料由来の残り40%と合わせてSAF・省エネだけでは削減できない。CCUSと代替燃料・水素の組み合わせが不可欠。

2. CCUS設備を設計・調達する（ボトランティムモデル）

スペインのVotorantim Cimentos Españaは、Toral de los Vados工場（年産160万トン）に「排ガスからの直接CO2捕捉・液化」設備を導入。主要技術選択肢：

  • アミン吸収法（最実績豊富）
  • 固体吸着法（コンパクト設備向き）
  • 化学ループ燃焼法（新興技術）

設備のCO2捕捉率・電力消費・液化・輸送コストを設計段階で試算する。

3. 廃棄物由来水素と代替燃料に転換する（Cemexモデル）

Cemex Españaはアルカナル工場でHYIELDコンソーシアム（水素製造連合）と連携し、廃棄物-水素デモプラント（WtEnergy社、EUホライゾン欧州から1,000万ユーロ支援）を建設。廃棄物由来水素でキルン燃料の一部を代替する。

4. 公的補助金スキームを活用する

  • EU PERTE（戦略的経済回復・変革プロジェクト）：スペイン政府がEU支援で産業脱炭素に配分する大規模補助金。ボトランティムに1億1,960万ユーロ、Cemexに2億ユーロを交付。
  • EU ETS（排出権取引制度）：炭素価格がCCUS投資の経済性を支える。
  • Innovation Fund（EUイノベーションファンド）：ETS収益を原資にした産業革新補助金。

5. 2030年目標から逆算してロードマップを策定する

ボトランティムは2030年の目標を「CO2強度475kg/製品トン」に設定。段階的目標：

  • 2027年：CCUS設備完工、年間CO2回収量を確定
  • 2030年：475kg目標達成、プロセス全体の低炭素化完了
  • 2050年：カーボンニュートラルコンクリート実現

使うツール・標準

  • GCCA（グローバルセメント・コンクリート協会）ネットゼロロードマップ2050
  • IEA Cement Technology Roadmap
  • EU ETS（排出権取引制度）炭素価格モニタリング
  • EU PERTE産業脱炭素プログラム申請ガイドライン
  • ISO 27914（地中CO2貯留規格）

成功のポイント

  • セメント産業は世界CO2排出量の約7%、EU内では約4%を占める「難削減部門」。CCUSなしでの脱炭素は現時点では不可能に近い。
  • 三角形の経済性モデル：公的補助金（PERTE）＋炭素価格（ETS）＋自社目標（2030年KPI）が揃って初めてCCUSの投資回収が成立する。
  • コンソーシアム型（HYIELD等）での共同開発がコスト分散と技術リスク低減に有効。単独企業では到達できないスケールをコンソーシアムで実現する。
  • スペインPERTEの成果として年間1,300万トンの産業排出削減を目標設定している。国レベルの産業脱炭素クラスター形成が個別企業の取り組みを後押しする。

日本企業への適用

日本のセメント産業（太平洋セメント・住友大阪セメント・UBE三菱セメント等）も2050年カーボンニュートラルに向けてCCUSが必須技術となっている。経産省のGI基金「カーボンリサイクル・次世代火力」部門での支援とスペインPERTE型の産業クラスター補助金設計が参考になる。CCUSはサプライチェーン全体で設計する必要があり、CO2輸送・貯留インフラの整備（国内CCSサイト確保）と並行して検討すべき。コーポレートPPAや水素専焼キルン技術との組み合わせも選択肢になる。