実装ステップ

米国のDAC企業Aircaptureと日本のNGK（日本碍子）が、福島県のAIZAWAコンクリート株式会社RDMセンターでDACデモプロジェクトを開始した。NGKにとって「商業稼働環境での初めてのDAC実証」である。

ステップ1：DAC技術の選定（素材革新アプローチ）

  • Aircaptureが設計したDAC装置にNGKのセラミック基板を採用
  • セラミック基板が吸着材担体として機能し、空気接触効率を向上
  • 圧力損失低減 → ブロワーエネルギー消費を削減
  • 熱容量低減 → 再生（吸着材加熱）エネルギーを削減
  • これにより従来のDACと比べてエネルギー効率が改善

ステップ2：実証サイトの選定基準 コンクリート企業の研究開発センターを選定した理由：回収したCO₂の「コンクリート鉱化」利用という明確な利活用パスがあること。DACの実証では「回収後のCO₂の用途」を先に確定することが重要。

ステップ3：実証運転の評価項目

  • リアル大気条件下でのCO₂回収性能と耐久性の評価
  • ブロワーエネルギー消費量の実測
  • 再生エネルギー消費量の実測
  • 捕集CO₂のコンクリート鉱化への適用可能性評価

ステップ4：CO₂利活用パスの確立 回収CO₂の用途候補：

  1. コンクリート鉱化（現地のAIZAWAコンクリートとの連携）
  2. 農業施設へのCO₂施用
  3. 合成燃料（e-fuel）の原料 いずれかのパスを実証フェーズ中に特定し、次の商業化段階へ進む。

使うツール・標準

  • DAC吸着材：固体吸着剤（温度スウィング吸着TSA方式が有力）
  • セラミック基板：NGK製ハニカム構造基板
  • CO₂利活用：コンクリート鉱化（CCUS）
  • MRV：捕集量・純CO₂除去量の実測・検証プロトコル

成功のポイント

DACは単独では事業化が難しい。CO₂の「近傍での利活用先」を先に確保してから実証サイトを選定するアプローチが、コスト削減と事業性立証の両面で有効。セラミック基板による圧力損失・熱容量の同時改善は、DAC運用コストの2大要素（電力・熱）を同時に攻める好例。

日本企業への適用

NGKのセラミック技術は日本の製造業が強みを持つ領域。このデモは日本の素材・製造業がDAC技術チェーンへ参入できることを示す。コンクリート・セメント・化学企業がCO₂回収＋鉱化の統合プロセスを検討する際の参考事例として活用できる。経産省のCCUS実証事業との組み合わせも検討価値がある。