実装のポイント

キリンビール北海道千歳工場は2026年7月、ビール製造工程の蒸気ボイラーをグリーン水素に転換する10年間の大規模実証事業を開始した。工場内の熱需要を水素で代替するという産業脱炭素の核心課題に、PEM型電解装置・太陽光発電・水素ボイラー・工場内配管という具体的な設備構成で取り組んでいる。

具体的な手順・設備構成

水素製造設備

  • PEM型水電解装置（高砂熱学工業製）を100Nm³/h仕様で2台設置
  • 太陽光発電（出力約284kW・200kWパワーコンディショナー）を電力源として活用
  • 太陽光で賄えない電力は商用電源で補完（非化石証書で脱炭素化）

供給・利用設備

  • 2t/h仕様の水素ボイラーを工場内に導入
  • 公道下に水素導管を地中埋設して電解装置→ボイラー間を接続
  • ボイラー調整完了後に本格稼働開始予定

電力調達設計

  • 電力の約3分の1：太陽光（自家発電）
  • 残り約3分の2：商用電力＋非化石証書で脱炭素化

得られた結果（試算値）

  • 工場熱需要の最大23%を水素で代替
  • 年間約464tのCO2排出削減を見込む
  • 実証期間：10年間（安全性・技術評価・経済性検証を並行実施）

このモデルは「自家製水素を工場内配管で供給し既存ボイラーを代替する」という再現性の高い設計で、食品工場・化学工場・製薬工場など熱工程を持つ製造業全般に応用可能だ。