やったこと

アスエネメディアが「Scope3のカテゴリ1とは？算定方法や取り組み事例も紹介」で、Scope3カテゴリ1（購入した製品・サービス＝原材料等）の概要・算定2手法・大手3社の先進事例を体系化した。カテゴリ1は多くの企業でScope3排出全体の最大シェアを占めるため、まずここを把握することがサプライチェーン排出削減の起点となる。

具体的な手順・工夫

【Scope3カテゴリ1の定義と範囲】

  • GHGプロトコルのScope3カテゴリ1＝「購入した製品・サービス」（原材料の調達・パッケージ外注・消耗品調達など）
  • 製造業では総Scope3排出の50〜70%超がカテゴリ1由来となるケースが多い

【算定2手法】

①排出原単位方式（支出ベース法）

  • 購入金額 × 業種別排出原単位（環境省提供のCFP原単位DBを使用）
  • 精度はやや低いが、データ収集コストが小さく最初の算定に向く
  • 手順：購買明細（勘定科目・品目別支出データ）をCSVで整理 → 原単位DBと突合 → 合計算出

②一次データ積み上げ方式（物量ベース法）

  • サプライヤーから実際の排出量データを収集し積み上げる
  • 精度が高く、SBTi報告・CDP開示・GHGプロトコル第三者検証に有効
  • 手順：サプライヤーアンケート送付 → データ受領・検証 → 合計算出

【3社の先進事例】

高砂香料工業

  • カテゴリ1排出の原料レベル分析を実施し「石油化学由来→植物由来への転換」「消費原料の品目数見直し」を特定
  • 削減効果が小さくても初期成果を重視、クイックウィン施策を先行着手するロードマップを構築（出典：環境省SBT達成ガイドブック）

アシックス（スポーツ用品大手）

  • Scope3の大半がカテゴリ1のため、サプライヤーとの取引要件に排出削減を条件化
  • 要件の5項目：①再エネ導入計画の明示 ②1.5度目標の設定・開示 ③新規石炭設備不導入 ④Higg FEM導入 ⑤継続省エネ推進

塩野義製薬（製薬大手）

  • GHG排出量の約65%がカテゴリ1（原材料調達・製造委託）
  • 製薬業の特性（サプライヤー専門性が高く代替困難）からエンゲージメント優先戦略を採用
  • 毎年：①全サプライヤーへの状況確認 ②サプライヤー説明会 ③重要サプライヤーとの個別交渉（削減依頼＋個別支援）

得られた結果

3社共通パターン：①支出ベース法でカテゴリ1の全体像を把握 → ②重要サプライヤー（排出量×影響度が高い上位30社程度）を特定 → ③エンゲージメント・取引条件化・一次データ収集の順に精度と削減を深化。アシックスは取引条件化で新規石炭設備の新設を防止し、塩野義は毎年エンゲージメントサイクルを回すことでサプライヤーの自主的な省エネを促進している。

他社が参考にすべき点

  • まず支出ベース法（勘定科目×排出原単位DB）で1〜2週間でカテゴリ1全体を算定し、上位30社を特定してから精緻化に進む
  • サプライヤーへのアンケートは「一次データ提供の依頼」として、CFP算定結果だけでなくエネルギー使用量・再エネ比率・省エネ施策の3項目を求めると使いやすい
  • 製薬・精密化学のようにサプライヤー代替が難しい業種は「エンゲージメント＋個別支援」が有効。製造業・消費財は「取引条件化」で広範に要件を適用できる
  • アシックス方式の5要件は汎用性が高く、自社の取引先評価シートにそのまま使える